PETカラーマスターバッチ

カラーマスターバッチの正式名称はカラーとも呼ばれ、新しいポリマー材料の特殊着色剤であり、顔料または染料、キャリアおよび添加剤の3つの基本要素で構成され、樹脂に均一に付着した超一定の顔料または染料であり、得られた凝集体は顔料濃縮物と見なすことができるため、顔料そのものよりも発色力が高くなります。マスターバッチは主にプラスチックに使用されます。プラスチックまたはゴム製品で望ましい色効果を実現します。

技術的なプロセス方法:

カラーマスターバッチの製造プロセス要件は非常に厳しく、通常は湿式プロセスが使用されます。カラーマスターバッチは、水相粉砕、相転移、洗浄、乾燥、造粒によって製造され、この方法でのみ製品の品質が保証されます。さらに、顔料の粉砕中に、砂研削スラリーの細かさの測定、砂研削スラリーの拡散特性の測定、砂研削スラリーの固形分濃度の測定、および砂研削スラリーの固形分濃度の測定などの一連の試験も実行する必要があります。カラーペーストの細かさを測定します。

マスターバッチの利点:

1.製品中での顔料の分散を良くする

カラーマスターバッチの製造過程では、顔料の分散性や着色力を向上させるために顔料を精製する必要があります。特色マスターバッチのキャリアは製品のプラスチック品種と同じであり、良好なマッチングを有しており、加熱および溶融後、顔料粒子は製品プラスチック中によく分散することができます。

2. 顔料の化学的安定性を維持するのに有益です。

顔料を直接使用すると、保管中や使用中に顔料が空気と直接触れるため、顔料の吸水や酸化などが起こり、発色後に顔料の品質が変化してしまうことがあります。樹脂キャリアが顔料を空気や水から隔離するため、長期間使用できません。

3. 製品の色の安定性を確保する

カラーマスター粒子は樹脂粒子に似ており、測定がより便利で正確で、混合時に容器に付着せず、樹脂との混合もより均一であるため、添加量の安定性を確保できます。製品の色の安定性を確保するために。

4. 作業者の健康を守る

顔料は一般に粉末状であり、添加・混合時に飛びやすく、人体に吸入されると作業者の健康に影響を及ぼします。

5. 環境を清潔で汚れのない状態に保ちます。

6. シンプルなプロセス、色の変更が簡単、時間と原材料を節約します。