カスタマイズされた PP/PE/ABS/PET マスターバッチが許容されます

1.顔料の製品への分散性を良くします。顔料の分散性や着色力を向上させるためには、マスターバッチの製造工程で顔料を精製する必要があります。特色マスターバッチのキャリア樹脂は、基本的に製品の樹脂種と同じであるため、相溶性が良く、加熱により顔料粒子に溶け込み、プラスチック製品に分散することができます。
2.製品の色の安定性を確保してください。カラーマスター粒子の粒子状態は、着色樹脂粒子の粒子状態に似ており、より便利で正確に測定できます。混ぜても容器にくっつかず、レジンとよく混ざります。そのため、顔料スポットの微量添加とは異なり、添加量の安定性を確保することができます。製品の色の安定性を確保するために、測定または操作の過程でわずかな誤差が生じると、色の違いが生じます。

3. 環境を汚染しないようにします。
4.使いやすい。
第二に、カラーマスターバッチの主成分は何ですか?
一般的に言えば、カラーマスターバッチは主に着色剤、担体、分散剤で構成されています。
1.着色剤カラーマスターバッチは最も重要な成分です。ポリオレフィン、PVCなどのカラーマスターバッチに使用される着色剤は顔料であり、用途に応じて性質の異なる様々な顔料を選択することができます。エンジニアリング プラスチックのマスターバッチには、溶剤染料、一部の高級有機顔料、一部の耐熱無機顔料があります。一般的に言えば、ポリオレフィンの着色には染料を使用しないでください。
2. 分散剤は主に顔料の表面を濡らし、顔料をさらに分散させ、樹脂中で安定化させます。同時に、樹脂との相溶性が良くなければならず、着色製品の品質に影響を与えません。低分子量ポリエチレンワックスまたはステアリン酸亜鉛は、一般にポリオレフィンマスターバッチの分散剤として使用されます。エンジニアリングプラスチックカラーマスターバッチ分散剤は、通常、極性低分子量ポリエチレンワックス、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどです。
3.キャリアは顔料を均一に分散させ、カラーマスターバッチ粒子は粒状です。着色樹脂との相溶性やカラーマスターバッチの分散性を考慮してキャリアを選択してください。したがって、キャリアの流動性は樹脂の流動性よりも大きくする必要があり、着色後の製品の品質には影響しません。より大きなメルト インデックスを持つ同じポリマーを選択すると、マスター粒子のメルト インデックスは着色ポリマーのメルト インデックスよりも高くなり、最終製品の色と光沢が均一になり、明らかなモアレや縞がなくなります。